斑巖型銅鉬礦特點與常用選礦流程

近年來，隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，市場對銅、鉬的需求日益增長。然而，中國銅鉬礦資源總體形勢不容樂觀——銅礦資源匱乏，富礦少，多為低品位礦，礦區(qū)分散，數(shù)量較少。鉬礦資源雖然豐富，但以原生鉬礦為主，且品位較低。本文以某低品位斑巖銅鉬礦為例，介紹其選礦工藝流程。

斑巖型銅鉬礦特點

硫化銅鉬礦是銅、鉬金屬的主要來源之一，主要賦存于斑巖銅礦和夕卡巖銅礦中。尤其是斑巖銅礦常與輝鉬礦伴生，在硫化銅礦物回收過程中必須考慮鉬的綜合回收。

本例斑巖銅鉬礦石為低品位銅鉬礦石，有用礦物嵌布不均勻，解離性差，選礦難度大。原礦中有回收價值的有用金屬元素主要為Cu和Mo，且品位較低。礦石中主要金屬礦物有黃銅礦、輝鉬礦、黃鐵礦等，主要脈石礦物有石英、長石、絹云母、黑云母、綠泥石等。

斑巖型銅鉬礦選礦工藝流程

目前國內(nèi)外處理斑巖銅鉬礦多采用浮選分離銅鉬的方法，常用的方法有：優(yōu)先浮選、部分混合浮選、混合浮選-銅鉬分離。

該案例中，考慮到該礦石全硫含量低、硫化礦物共生關(guān)系密切、結(jié)構(gòu)復雜、粒度較細，結(jié)合礦石特性，采用混合浮選-混合精礦再磨-細選-鉬浮選-銅沉選的浮選工藝流程，可簡化流程，減少礦物過磨，有利于選別。

斑巖型銅鉬礦浮選工藝詳解

(1)磨礦細度的測定

試驗表明，當磨礦細度-0.074 mm從60%增加到68%時，混合精礦中銅、鉬品位變化不大，回收率均達到上限。繼續(xù)增加磨礦細度，銅、鉬回收率均呈下降趨勢。因此，綜合考慮選礦指標和磨礦成本，選擇-0.074 mm為最佳磨礦細度68%。在此細度下所得混合精礦銅品位4.19%，銅回收率為88.58%，鉬品位0.98%，鉬回收率為79.2%。

(2)銅鉬混合浮選

銅鉬混合浮選階段是保證銅、鉬回收率的基礎(chǔ)，混合粗選捕收劑需具有較強的捕收能力和較好的選擇性。

該礦石含有一定量的綠泥石、絹云母等易泥化礦物，添加適量的水玻璃可以起到分散、抑制礦石中泥化的作用。經(jīng)過選礦試驗研究，確定在磨礦細度-0.074 mm、68%的條件下，分散劑水玻璃用量為500 g/t，2號油用量為40 g/t。

該硫化礦選用十二烷基黃和十二烷基銨黑作為捕收劑進行混合浮選，其中十二烷基黃用量為80 g/t，十二烷基銨黑用量為40 g/t。進行銅鉬混合浮選，獲得混合精礦：銅品位4.51%，銅回收率93.09%，鉬品位1.23%，鉬回收率90.42%。

(3)混合精礦再磨及細選

將全硫混合浮選所得混合精礦，采用先壓硫浮銅鉬，再壓銅浮鉬的工藝流程進行精選分選。

磨礦試驗表明，不進行再磨難以有效抑制黃鐵礦，銅鉬精礦品位難以提高。但磨礦過細又難以有效回收鉬。因此，確定再磨細度為-0.043 mm，占90%。所得塊狀鉬精礦品位為17.75%，鉬品位為3.6%，銅回收率為81.46%，鉬回收率為67.73%。

在精選工序中適量加入石灰，使硫和銅分離，經(jīng)試驗研究，確定石灰用量為600g/t。

(4)銅鉬分離浮選

銅鉬分離浮選采用一粗三精浮選流程，最終產(chǎn)品為鉬精礦，分離階段浮選分散劑用量依次減半。

單獨使用硅酸鈉對礦漿的分散和抑制效果不佳，需與另外兩種藥劑復配使用。采用硅酸鈉和六偏磷酸鈉復配使用，用量為80/80 g/t，對鉬精礦取得了良好的開路浮選指標，鉬精礦品位45.66%，回收率46.01%。此外，在銅鉬分離浮選過程中加入煤油，可有效提高鉬的分離指標，但煤油消泡作用明顯，導致2號油用量不足，制約鉬的回收率。試驗確定煤油用量為8 g/t。

經(jīng)銅鉬分離浮選，最終獲得鉬品位43.62%、鉬回收率為70.41%的鉬精礦;銅精礦，銅品位24.25%、銅回收率為87.14%;硫精礦，硫品位39.30%、硫回收率為79.08%。

斑巖銅鉬礦的選礦工藝流程，需要先獲得混合精礦，然后對混合精礦進行再磨礦、壓硫浮選銅鉬，最后進行銅鉬分離。整個流程需要兩輪磨礦，每次磨礦的細度都應(yīng)經(jīng)過詳細的磨礦試驗后確定，以達到較好的效果。