鋰輝石與長石的有效分離方法，附項目案例

鋰輝石的成分比較復(fù)雜，常見的伴生礦物包括長石、云母、石英、赤鐵礦、磷灰石等。其中長石的物理化學(xué)性質(zhì)與鋰輝石相似，分離難度比較大。常用的分離方法包括浮選法、重介質(zhì)選礦法和聯(lián)合選礦法等。本文詳細介紹這些分離方法，并通過一個真實的項目案例幫助您深入了解鋰輝石與長石的分離方法。

一、鋰輝石與長石浮選分離

在鋰輝石與長石分離的過程中，浮選法是比較常用的一種方法。選擇合理的浮選工藝和選礦藥劑，能夠達到事半功倍的選礦效果。

1、浮選工藝

正浮選：通過添加抑制劑抑制長石的浮選，使鋰輝石在浮選過程中優(yōu)先附著在氣泡上浮起，從而實現(xiàn)鋰輝石與長石的分離。

反浮選：通過添加抑制劑抑制鋰輝石的浮選，優(yōu)先浮選長石等脈石礦物，常用于處理復(fù)雜多金屬共生鋰輝石礦。

2、浮選藥劑

組合捕收劑：單一捕收劑往往難以實現(xiàn)鋰輝石與長石的有效分離，因此常采用組合捕收劑。例如，氧化石蠟皂和環(huán)烷酸皂的組合，或新型的螯合捕收劑。

pH調(diào)整劑：如氫氧化鈉和碳酸鈉，用于調(diào)節(jié)礦漿的pH值，以增強鋰輝石與長石的可浮性差異。抑制劑：如六偏磷酸鈉、淀粉等，用于抑制長石的浮選。

二、鋰輝石與長石重介質(zhì)分離法

鋰輝石和長石的密度存在一定差異。鋰輝石的密度通常在 2.9 - 3.1 g/cm3 之間，而長石的密度一般在 2.5 - 2.8 g/cm3 之間。因此，利用二者的密度差異，可以通過重介質(zhì)選礦法來實現(xiàn)分離。

1、重介質(zhì)的選擇

重液：如硅鐵、磁鐵礦等，價格昂貴且有毒，較少使用。

重懸浮液：如硅鐵、磁鐵礦的懸浮液，價格較低，使用廣泛。

2、重介質(zhì)分選

重介質(zhì)旋流器：用于細粒級物料的分選，效率高。

三、鋰輝石與長石聯(lián)合分離法

當(dāng)單一的選礦方法無法實現(xiàn)鋰輝石與長石的分離時，可采用聯(lián)合法來逐步實現(xiàn)，常用的聯(lián)合分離法有：

1、浮-磁-重聯(lián)合工藝

浮選：初步分離鋰輝石和長石。磁選：去除磁性礦物，如鐵礦物。重選：進一步分離鋰輝石和長石。

2、浮-重聯(lián)合工藝

浮選：初步分離鋰輝石和長石。重選：利用密度差異進一步分離。

四、其他分離方法

酸浸法：通過酸處理使長石溶解，鋰輝石保留。堿浸法：通過堿處理使鋰輝石溶解，長石保留。

焙燒法：通過高溫焙燒改變礦物結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)分離。

五、鋰輝石與長石分離的項目案例

某鋰礦石主要礦物為鋰輝石，脈石礦物為長石，伴生有含磁性鐵雜質(zhì)，有害元素硫、磷含量較低。根據(jù)選礦試驗分析，為該鋰礦選礦廠設(shè)計了破碎-磨礦-脫泥-浮選-磁選工藝流程。

1、破碎工藝流程

破碎階段采用的是三段一閉路破碎工藝，礦石破碎粒度控制在15mm以下，所選設(shè)備為兩臺顎式破碎機做粗碎和中碎，一臺圓錐破碎機做細碎，篩分作業(yè)選擇一臺圓振動篩。

2、磨礦工藝流程

鋰輝石磨礦分級階段采用的是一段磨礦流程，配置了一臺濕式格子型球磨機和螺旋分級機。物料由給料倉由泵運送至球磨機內(nèi)進行磨礦，磨后產(chǎn)物進入分級機分級，溢流返回球磨機再磨，底流則送至下一階段進行脫泥。

3、脫泥工藝流程

鋰輝石脫泥工藝采用是斜板濃縮機脫泥，沿斜板下滑的濃泥進入下部錐體后，壓縮脫水，并靠重力外排實現(xiàn)脫泥作業(yè)。

4、浮選工藝流程

經(jīng)脫泥后的產(chǎn)物進入浮選作業(yè)，鋰輝石的浮選工藝流程采用的是一粗-一掃-三精浮選流程，在進入浮選前，濃縮機溢流礦漿先給入攪拌槽中，同時給入藥劑攪拌均勻后給入浮選機，完成一粗一掃三精浮選流程，其中精選階段采用SF型浮選機，中礦依次返回，最終獲得合格的鋰輝石精礦，而浮選后尾礦部分則進入磁選階段，通過磁選除鐵獲得純度較高(較白)的長石精礦。

5、磁選工藝流程

磁選階段采用的是一段弱磁-兩段強磁選工藝流程，該階段工藝主要目的是將浮選后尾礦進行磁選除鐵，選出純度較高的長石礦。為增強除鐵效果，磁選前先進行高頻細篩隔渣，然后在進行1次磁-2次強磁后獲得長石粉。

該鋰輝石長石分離工藝流程，生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好，鋰輝石回收率高，長石粉白度可達62.0%，獲得了理想的生產(chǎn)指標(biāo)。

結(jié)語

無論選用什么方法來實現(xiàn)鋰輝石與長石的分離，都應(yīng)該在完成選礦試驗的基礎(chǔ)上，才能選定合理的選礦流程，實現(xiàn)鋰輝石與長石的高效分離。