選礦過程中粒度控制直接影響分選效率與資源回收率。普遍適用的最佳粒度范圍需結(jié)合礦石類型、礦物嵌布特性及選礦工藝綜合判斷。例如鐵礦磁選通常要求破碎至0.1-2毫米,而金礦氰化浸出則需要更細(xì)的-0.074毫米占比超過90%。需要重點(diǎn)關(guān)注礦石中有用礦物與脈石的單體解離度,特別是當(dāng)目標(biāo)礦物嵌布粒度小于0.02毫米時(shí),過度粉碎反而會(huì)導(dǎo)致礦物泥化損失。
為什么說粒度均勻性比絕對(duì)數(shù)值更重要?實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)粗粒級(jí)未完全解離與細(xì)粒級(jí)過粉碎并存的情況。浮選作業(yè)對(duì)-0.15+0.045毫米粒級(jí)回收效果最佳,重選設(shè)備對(duì)0.5-5毫米物料分選精度最高。建議采用階段破碎-階段選別流程,通過篩分檢查及時(shí)調(diào)整破碎比,既能保證解離度又可控制能耗。某銅礦實(shí)踐顯示將破碎最終粒度從-12mm調(diào)整到-8mm后,浮選回收率提升了4.7個(gè)百分點(diǎn)。
粒度檢測需要同步使用篩析、激光粒度儀和顯微鏡觀測。濕式篩分適合檢測-0.074mm細(xì)粒級(jí),X射線斷層掃描能精準(zhǔn)測定礦物嵌布特征。操作人員需定期檢查磨機(jī)鋼球配比,當(dāng)新給礦硬度變化超過15%時(shí)應(yīng)立即調(diào)整磨礦濃度。值得注意的是,某些含黏土質(zhì)礦石在細(xì)磨時(shí)會(huì)產(chǎn)生緩沖層,這時(shí)采用高壓輥磨預(yù)處理反而能提升效率。
選礦廠常通過閉路磨礦實(shí)現(xiàn)粒度控制。將螺旋分級(jí)機(jī)返砂比維持在200-350%可穩(wěn)定磨礦細(xì)度,旋流器底流濃度控制在60-75%時(shí)分級(jí)效果最佳。對(duì)于難選氧化礦,有時(shí)需要將物料磨至-0.043mm占80%以上。但需警惕過度磨礦導(dǎo)致的選礦成本上升,某鉬礦測算顯示粒度每降低10微米,每噸礦石能耗成本增加2.8元。
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